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涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后,直接影响前处理成膜,进而影响涂装效果。因此,如何做好工序间的防锈,是涂装前处理的重点工作之一。
(含酸洗工艺的)无磷前处理工艺典型工序流程:
预脱脂-主脱脂-水洗1-(酸洗)-水洗2-(水洗3)-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面:
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析:工件在进入/陶化槽之前,如果溢流水过大,可能导致槽液ph呈弱酸性,涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施:适当调整溢流水的流速,控制槽液的ph;适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺,水洗2不充分
原因分析:工件在进入/陶化槽之前,如果水洗2不充分,残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施:适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析:夏季车间温度过高,会造成水洗槽水温升高,超过35℃时,工件表面会出现闪锈。
应对措施:保持车间通风干燥,温度保持在35℃以内;适当增大水洗槽溢流水的流速,降低水温;适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长(3道水洗)
原因分析:夏日气温---,湿度较大,采取3道水洗,工件若长时间暴露在潮湿空气中,可能导致返锈。
应对措施:适当添加防锈剂。
五、沥干时间过长
原因分析:沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中,导致工件生锈。
应对措施:沥干区增加吹风装置,或减少工件在沥干区停留时间;在水洗5中添加少量防锈剂
涂装前期的准备工作
1、涂装前应检查所有的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80~120目筛网过滤。
4、车间底漆、环氧沥青防锈漆、841环氧聚---食品容器内壁涂料、油漆生产厂家846环氧沥青厚浆型防锈漆和聚氨酯面漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误,将会影响干燥性能和防锈性能。
环氧型沥青厚浆型漆及聚氨酯漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后需熟化30分钟方可使用,在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,湘潭涂装设备,应按涂装面积计算使用然后再进行混合。
5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下,也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度,但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。
喷漆室可作如下分类:
(1)按的有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室(即敞开式)和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风,无独立的供风系统,适用于一般涂装;后者装备有独立供风系统,从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风,涂装设备设计,使喷漆室具有单独的供排风体系,不干扰涂装车间内的换气、采暖体系,悬挂涂装设备,适用于装饰性涂装。
(2)按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室的下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部,涂装设备定制,与喷漆工位相对应,适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业;下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下,适用于大型和两面需同时喷涂的场合。
(3)按捕集漆雾的方式分类。分为干式喷漆室和湿室喷漆室。前者是借助挡漆板,用过滤层捕集漆雾,它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂作业;后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式漆雾捕集装置的结构,湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式(动力管型)、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式乖等,湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。
(4)按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室、静电喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(pvc)室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。
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