涂装设备定制-辽宁涂装设备-叁崎涂装流水线

涂装前处理的包含范围

 涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。

除油除锈

 优等的磷化膜只有在---去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会---阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，涂装设备定制，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，---去除这些异物是磷化的---条件。

 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短电泳涂装生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理不如分槽好，涂装流水线，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性yao剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用---，---除锈速度快，除锈干净---，对氧化皮也有---的去除功能，涂装生产线，且又是常温使用，弊病是---除锈酸雾较大，有害健康，环境污染---。

涂装过程中如何做好工序间的返锈

　　涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，辽宁涂装设备，是涂装前处理的重点工作之一。

　　（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：

　　预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆

　　造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：

　　一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大

　　原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液ph呈弱酸性，涂装设备公司造成工件返锈。

　　应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的ph；适当添加防锈剂。

　　二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分

　　原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。

　　应对措施：适当添加防锈剂。

　　三、车间温度过高

　　原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。

　　应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂

　　四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）

　　原因分析：夏日气温---，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。

　　应对措施：适当添加防锈剂。

　　五、沥干时间过长

　　原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。

　　应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂