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涂装生产线常见问题
涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。
一,产量设计纲领达不到:
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。
二,涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如:1,喷涂设备,涂装生产线前处理过渡段时间不够,表面涂装设备,这样就会造成串液;2,固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化---;3,喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;4,固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
三,输送设备设计不当:
从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。
四,涂装设备选型不当:
由于不同的产品的所以要求也是不同的,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明,从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。
五,涂装设备的工艺参数选择不当:
一般而言,这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见,一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当,二是对设备系统的配套性不够重视,三是---没有设计。
六,配套涂装设备缺陷:
涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成误会之类的也是常见的。
涂装前处理的包含范围
涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此,在生产电泳涂装生产线实践中,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化的要求出发,抓好除油和除锈工作,尤其要注意他们之间的相互影响。
除油除锈
优等的磷化膜只有在---去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会---阻碍磷化膜的生长。此外,还会影响涂层的附着力,干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,---去除这些异物是磷化的---条件。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序,相对而言,油比锈的危害性大,大连涂装设备,而且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一,在一个槽中同时完成除油除锈工序,可缩短电泳涂装生产线,降低设备和厂房投资费用,但处理不如分槽好,对要求不高的场合可采用。采用此工序后,除油剂也应选择酸性yao剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用---,---除锈速度快,除锈干净---,涂装设备制造厂,对氧化皮也有---的去除功能,且又是常温使用,弊病是---除锈酸雾较大,有害健康,环境污染---。
涂装设备有哪些需要注意的地方
涂装设备是涂装生产线中的的环节,涂装设备即便再好,如果管理不当,仍然很难。保持涂装设备---的技术状态是---涂装顺序和涂装的---条件之一。如果设备的技术状态不好而---在运行,不仅会---影响设备的性能,还会影响涂层的。它还会对设备造成损坏并造成不可预测的损失。
前处理喷漆室是涂装设备生产线上尤为重要,为不使金属表面腐蚀生锈,不论是生活用品,机械,建筑物,汽车或电化制品,通常都用防锈处理一直到油漆为止的,一贯作业工法来处理。
---是对于运行涂装设备,更重要的是管理,如输送链泵风扇等。通常,机器运行需要润滑,高温设备需要冷却等,需要在生产中进行检查和维护。一旦措施不足,设备极易出现问题。在具有净化空气供应系统的涂料生产线中,易于发生粉尘问题。启动新设备仍然---。
喷漆室的形式繁多,对不同工件的不同涂装要求,选择相适应的喷漆室,以达到不污染环境,提高涂层,安全,卫生等要求。 目前---普通采用水旋式喷漆室,尤其得到了汽车行业的---。它采用上送风下抽风结构,空气由空调装置送入,经多次过滤后均匀的进入室内,在底部没有捕集漆雾的特殊装置,除尽率可达99%,------了工作环境,并---涂层的。
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