静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
1、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。
1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
2、涂层缩孔
2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
3、涂层色差
3.1粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末,---粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。
3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和---喷粉设备运行---以---涂层厚度均匀一致
悬挂输送机安全操作前提
操作前设备检查
1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2、检查控制站有无破损,盒盖有无松动;
3、检查电器线路、按钮的工作---性;
4、检查紧急开关是否正常;
5、检查吊具部分有无变形现象,如有及---修;
6、检查驱动站张紧力是否正常,不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。喷涂线悬挂链高温轴承按需定制
悬挂链条的型号分类介绍
国产qxg链条系列的型号有:qxg-150型,qxg-200型,qxg-206型,自动表面涂装设备,qxg-240型,qxg-250型,表面喷粉涂装设备,qxg-300型。根据其型号分别适用于单点吊重
8kg,30kg,30kg,50kg,50kg和125kg的各种物件,同时根据其结构还有双链板单导轮和双链板双导轮的区别。
模锻xt链条系列主要结构分为两部分,一部分为链条,沈阳涂装设备,一部位为负载滑架;尺寸又分为公制尺寸和英制尺寸两种,其中公制xt80型与xt348为同一型号,公制xt100型与xt458为同一型号,公制xt160与xt678为同一型号;根据其型号分别适用单点吊重分别为:125kg,250kg,500kg。
jh系列悬挂链有六个品种,分别适用于单点吊载重量在8kg至125kg以内的各种物件,作长距离的空间连续运输。利用该产品还能在运输过程中完成清洗,喷涂,装配,检测等多种工艺操作。本产品具有结构轻巧,外形美观,运行灵活,噪音小,安装维修简单方便等特点,因此在机械,电子,轻工,食品等行业中得到广泛应用。喷涂线悬挂链高温轴承按需定制
涂装前处理的包含范围
涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此,大庆喷粉流水线,在生产电泳涂装生产线实践中,铁艺喷粉流水线,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化的要求出发,静电喷粉设备流水线,抓好除油和除锈工作,尤其要注意他们之间的相互影响。
除油除锈 的磷化膜只有在去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会---阻碍磷化膜的生长。此外,还会影响涂层的附着力,干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,去除这些异物是磷化的---条件。
喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一。其工作原理如下:通过离心风机的离心力、使得静电喷在喷粉房涂装工作中所飘散的粉末雾由吸风引导,该气流可以---喷粉房内飞扬的粉末不会外溢;由于粉末会被滤芯吸附下来,留在喷房内从而---粉末的不浪费以及减少对环境的污染;长时间工作时,粉末在滤芯表面的堆积会---堵塞滤芯,使得回收效果下降,所以在回收系统中加入“脉冲反吹”装置,自动清理滤芯外表面堆积的粉末,以---风路的畅通,从而---了连续喷涂过程中,整个回收系统保持---的回收效果。回收方式有布袋回收,旋风回收、粉末滤芯回收。
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