如何在即将到来的冬季做好水性漆涂装?
step1基材处理——“三个度”
清洁度:涂装前必须进行除油、除锈,以减少漆膜缺陷(理想的除锈等级:喷射清理 sa2?级)粗糙度:光滑、致密的待涂表面需处理至适宜的粗糙度,底材温度控制在10~50℃为宜;
step2:水漆调配——“用好水”
只能用纯净水或饮用自来水,不能使用硬水、盐水、酸性水、霉变的水体,不能添加油性稀料,否则会出现颗粒、缩孔等问题;
step3:施工粘度——“高点好”
水性工业漆粘度应高于同类型油性产品,水性漆雾化过程中稀释剂挥发比油漆少,如果粘度低易产生流挂。理想施工粘度范围:20~70s(涂4杯),水性漆中高粘度下易雾化,方便施工;
涂装设备的发展史
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代,由于轻工业的---,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但是在我国改革开放后,随着经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,---是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。现在我国市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
涂装生产线日常操作注意事项
1.在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
2. 在涂装生产线正常运行的时候,涂料粘度要随时经常测定,乐山涂装设备,大多数情况下,每班约测定2-3次粘度,若粘度---过原粘度的百分之十左右,这个时候需要停止喷涂,并及时添加溶剂。待搅拌均匀,重新测定粘度合格后,喷涂设备,才可以继续进行生产喷涂。
3. 漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度,涂装设备设计,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
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