单---末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置,上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min,生产线可调速度0.5-6.0m/min,变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳,无爬行或卡死现象,驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置,张紧装置上设有位移---保护开关,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护,自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等,双驱动同步自动找补误差智能识别功能。
自动喷粉系统采用单---末对爬架零部件进行全喷涂,总涂层厚度60-80μm,工件各表面无漏涂现象,涂层均匀致密有光泽,附着力达到2级,表面硬度≧3h,硬物刻划不会起皮,表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ;采用2套自动喷系统对工件喷涂,自动往复机升降变频可调,静电涂装设备, 行程按工件设置,自动喷系统自动感应控制,喷单独可控。
喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位,用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离,并配照明系统,预留空间以备后期机器人代---工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统,实现自动补粉,人工只需要放到固定地方。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上(承重达500-600kg),益阳涂装设备,进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
1 工艺流程
涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间, 要注意的就是制定---的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供---的保护着装,的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,涂装流水线,所以在措施方面,涂装生产线,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
白银喷塑流水线供应
生产:自动喷漆流水线、自动喷漆设备、uv自动喷漆线、水帘柜喷漆台、静电喷塑机、粉末回收台、工业烘箱、uv光固化流水线、网带烘道流水线、装搭输送流水线,ω圆盘型disk静电喷漆流水线、全自动涂装生产线、往复式自动喷漆机、自动烘干烘道流水线、汽摩配喷漆流水线、风淋室、空气净化送风设备、无尘车间、电热搅拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自动喷粉设备、悬挂式喷漆喷粉流水线、自动鞋跟uv喷漆镀膜流水线、滤清器自动喷塑流水线、锁具喷漆喷塑流水线、滤清器磷化水洗流水线、阀门悬挂喷漆烘道线、铝箔铝带喷漆烘道线、配电柜喷粉悬挂线、平面网带烘道流水线、墙壁开关喷漆流水线、箱包喷漆uv流水线、uv镀膜等系列涂装设备。
1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
4、涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压。
5、在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则首先实施涂料槽接地。
6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时,在确认溶剂干燥后施加高电压。
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